Medienos atliekų perdirbimo technologijų kūrimas ir diegimas Lietuvos medienos perdirbimo pramonėje glaudžiai susijęs su įmone „RMP“ ir jos vadove Elena Kozmenkova. Jau daugiau nei 20 metų „RMP“ yra išskirtinis Vokietijos hidraulinių briketų gamybos sistemų gamintojo „RUF“ atstovė ir įgyvendina kuro briketų gamybos projektus Baltijos šalyse.

Pastaraisiais dešimtmečiais biodegalų gamyba labai sparčiai plėtojama tiek dėl ekonominių, tiek dėl aplinkosaugos veiksnių.

Pirma, pagrindinės gamybos atliekų panaudojimas leidžia medžio apdirbimo įmonei sukurti šalutinį gaminį, turintį stabilią paklausą tiek vietos, tiek Europos rinkose.

Antra, sumani ir atsakinga įmonės gamybos atliekų perdirbimo politika padeda mažinti aplinkos taršą. Taip ne tik užtikrinamas teisės aktuose nustatytų aplinkosaugos reikalavimų vykdymas, prisidedama prie įmonės tvarios plėtros politikos įgyvendinimo, bet ir suteikiamas moralinis pasitenkinimas įmonės darbuotojams, kurie suvokia savo socialinę atsakomybę.

Briketų gamyba

Kaip ir bet kuris technologinis procesas, kuro briketų gamyba turi savų niuansų. Pagrindinis iš jų – žaliava. Jos drėgnumas, frakcija, homogeniškumas, laikymo būdas ir vieta, galiausiai kiekis – visa tai lemia svarbius briketų gamyklos technologinius etapus. Daugiausia paruošiamųjų etapų briketų gamybai reikalauja drėgnos gabalinės medžiagos. Savo ruožtu sausas (iki 15 % drėgnumo) drožles, medienos dulkes ir pjuvenas, net ir nedidelius kiekius iki 30–50 mm skersmens drožlių, galima tiekti į briketavimo presą be jokio išankstinio paruošimo. Taip parketo lentų, langų, durų, baldų, stalių dirbinių ar faneros gamybos atliekų, susidedančių iš smulkių frakcijų, įprastai nereikia papildomai paruošti briketų gamybai.

Be įprastos medienos, kaip briketų gamybos žaliavą „RUF“ presuose galima naudoti įvairią biomasę, pavyzdžiui, riešutų kevalus, ryžių, grikių luobeles, saulėgrąžų lukštus, medvilnės pluošto atliekas, rapsų šiaudus, šieną, kavos tirščius, durpes ir kt. Dirbdami su tokiomis medžiagomis, visada jas tiriame, kad dar pradiniame projekto etape nustatytume visus medžiagos ypatumus.

Be žaliavų kokybės ir tinkamo jų paruošimo briketų gamybai, galutinio gaminio kokybei ir jo tinkamumui parduoti taip pat didelę įtaką daro tai, kaip briketai pakuojami ir laikomi. Įprastai briketai pakuojami į polietileno maišus po 12 briketų, maišo svoris 10 kg. Dauguma Baltijos šalių įmonių briketus pakuoja rankomis. Tai daug darbo reikalaujantis procesas, tačiau jis yra būtinas, nes briketai yra higroskopiniai ir nesupakuoti greitai praranda savo kokybines savybes.

Apie aplinkosauginius šildymo briketais veiksnius negali būti nė kalbos, nes medienos briketų naudojimas kaip kuro yra CO2 neutralus – sudeginus briketą į atmosferą išsiskiria tiek anglies dioksido, kiek jo sugeria augantis medis.

Dėl pačios gamybos „RMP“ ekspertai turi ilgametės briketų gamybos vietų projektavimo ir tiekimo patirties, kad briketų gamyba būtų kuo veiksmingesnė energijos vartojimo atžvilgiu, užtikrintų minimalų poveikį aplinkai ir atitiktų gamybos saugos standartus, įskaitant dulkių patalpose klausimą.

Gamybos automatizavimas – investicija į ateitį

Dėl mažos pjautinės medienos paklausos, kurią sukėlė statybų krizė ir aukštos žaliavų kainos, konkurencija tarp rinkos dalyvių stiprėja. Nors investuoti stagnuojančioje rinkoje rizikinga, gamybos automatizavimas suteikia didelį konkurencinį pranašumą. Kai kalbame apie briketų gamybos srities automatizavimą, daugiausia turime omenyje pakavimo proceso automatizavimą, nes daugumoje įmonių briketų pakavimo procesas yra vienintelis rankomis atliekamas briketų gamybos procesas.

Automatizuoto briketų gamybos skyriaus pranašumai:

• nėra priklausomybės nuo žemos kvalifikacijos darbuotojų;
• pašalinama rizika ir papildomos žmogiškųjų išteklių išlaidos dėl viršvalandžių ar prastovų, užtikrinamas papildomas lankstumas planuojant gamybą nepastovioje, besikeičiančioje rinkoje;
• supakuotų gaminių pardavimo išvaizdos gerinimas, suteikiantis galimybę sustiprinti gaminio padėtį rinkoje, o kartu ir kainą;
• racionalus pakavimo medžiagų naudojimas ir jų kiekio mažinimas vienai tonai produkcijos – tai atitinka bet kurios įmonės tvarios plėtros politiką;
• „RUF“ briketų gamybos sistemų įrengimas kartu su „Strojplast“ automatine briketų pakavimo linija leidžia naudoti pažangiausias technines naujoves.

„RMP“, kaip įrangos tiekėja, ne tik turi atsarginių dalių sandėlius, bet ir užtikrina techninę priežiūrą bei remontą, operatyviai reaguodama į iškvietimus. Užtikriname visą parą dirbančią nuotolinės prieigos paslaugą ir klientų aptarnavimo liniją. Todėl mūsų klientai gali patikimai dirbti su mažesniu vidaus mechanikų skaičiumi.

Be atsipirkimo laikotarpio dėl pirmiau minėtų veiksnių, investicijos į gamybos automatizavimą taip pat patikimai užtikrinamos ilgalaikio turto likutine verte. Prie tokio turto likvidumo prisideda ir pirmaujanti „RUF“ briketų gamybos sistemų ir automatinių briketų pakavimo sprendimų „Strojplast“ padėtis rinkoje.

Įmonės projektas Kauno rajone

Kauno rajone esančioje įmonėje buvo įgyvendintas didelis projektas, kurio tikslas – paleisti itin automatizuotą briketų gamybos skyrių. Objektas, kurį sudaro briketų gamybos, automatinio briketų pakavimo ir padėklų ruošimo skyrius, pradėjo darbą 2024 m. gruodį.

Briketavimas atliekamas automatine linija, kurios pagrindas yra 5 skirtingų modelių RUF briketavimo sistemos. Bendras gamybos vietos pajėgumas yra 2 900 kg/val., jį galima padidinti iki 3 600 kg/val. Suslėgti briketai konvejeriu pristatomi į „Strojplast“ pakavimo stotį, kur jie grupuojami, pakuojami į polietileno plėvelę ir perduodami į šiluminį tunelį. Kiekvienoje gatavoje pakuotėje yra 12 briketų, jos bendrasis svoris – 10 kg. Supakuotus gaminius ant padėklo deda robotas manipuliatorius, o padėklas su pagamintais gaminiais perkeliamas į padėklo apvyniojimo plėvele stendą. Pakavimo linijos darbas sinchronizuojamas su presų darbu ir valdomas programuojamu loginiu valdikliu (PLC). Linijos konstrukcija paremta moduliniu principu. Galiausiai supakuoti padėklai yra paruošti išsiųsti klientams. Kol kas dar anksti spręsti, bet tikimės, kad investicijos į automatizuotą skyrių greitai atsipirks.

Klientų aptarnavimo tarnyba

„RMP“ pabrėžia aukštą techninės įrangos ir darbuotojų kvalifikacijos lygį, nuolat investuoja į savo aptarnavimo tarnybos plėtrą. Perduodami eksploatuoti įmonės specialistai ypatingą dėmesį skiria kliento darbuotojų mokymui. Ilgainiui būtent kokybiška ir laiku atliekama įrangos techninė priežiūra lemia jos patikimą ir nenutrūkstamą veikimą. Nepaisant to, kad atliekų tvarkymo zonos yra įmonių technologinio ciklo pabaigoje ir neturi tiesioginės įtakos pagrindinių gaminių gamybai, jų savalaikė priežiūra neturėtų būti pamiršta. Mūsų objekto uždarymas gali turėti įtakos pagrindinio gamybos įrenginio darbui, nes, pavyzdžiui, gali būti perpildytos pjuvenų saugojimo talpyklos, dėl to gali būti sustabdyta visa gamyba.

Paleidus įrangą, „RMP“ specialistai ir toliau palaiko ryšį su klientu. Per pirmuosius kelis naujos įrangos naudojimo mėnesius operatoriams ir mechanikams kyla daugiausia klausimų tiek apie nustatymus, tiek apie techninę priežiūrą. Palaikydami glaudžius ryšius su įmonės darbuotojais, galime analizuoti rezultatus ir padėti juos greitai optimizuoti. Atsižvelgiant į kylančius klausimus, juos gali išspręsti mūsų biuro Rygoje darbuotojai arba gamyklų atstovai.

Esant neįprastoms situacijoms, labai svarbu, kad tarnyba reaguotų greitai. Todėl didžioji dalis atsarginių dalių, reikalingų įrangos priežiūrai ar remontui, yra mūsų sandėlyje Rygoje.

„RMP“ siūlomi sprendimai jau padėjo daugeliui įmonių įveikti pramoninių atliekų perdirbimo problemas gaminant paklausius gaminius, o visos biokuro gamybos vietos buvo suprojektuotos atsižvelgiant į individualias konkrečių įmonių savybes ir poreikius.

„RUF“ – pasaulinis briketų gamybos sistemų lyderis

Vokietijos įmonė „RUF“ nuo 1969 m. kuria įvairių organinių medžiagų briketų gamybos technologijas ir šiandien yra pirmaujanti šios srities įrangos gamintoja. Technologija, kuri prasidėjo nuo medienos briketų gamybos, vėliau sukėlė revoliuciją metalo apdirbimo atliekų (juodųjų ir spalvotųjų metalų drožlių, ketaus, šlifavimo dumblo ir pan.) perdirbimo srityje, nuolat tobulinama ir plėtojama. Nuo pat įkūrimo „RUF“, kaip šeimos įmonės, prioritetai išliko nepakitę – tai presų kokybė ir naudojimo patikimumas.

Parodos
„RMP aktyviai dalyvauja tarptautinėse parodose, o 2025 m. gegužę kartu su „RUF ir „STROJPLAST“ dalyvaus didžiausioje pasaulyje medžio apdirbimo pramonės parodoje „LIGNA HANNOVER“.

Šaltinis – RMP